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发布时间:2022.06.22 新闻来源:广东金联宇电缆实业有限公司 浏览次数:

我们在日常出产查询与许多资料调研中发现,经过优质铜杆选择、有用控制拉丝工艺及乳化液浓度和温度、钝化处理铜导体绞合或束绞铜丝表面、后续工序优化处理等方法,会有用控制电力电缆铜导体的质量、避免其氧化,会极大的前进作业功率,减少返工频次,然后抵达减少相关本钱和前进内在产品质量的有利效果。小编将以中压电力电缆出产为例,从铜杆抵达出产厂、储存、拉丝、绞合、内芯存放到绝缘挤出,对每个进程有用操作控制方法进行分析。

电缆防氧化

  一、中压电力电缆出产进程中的铜导体防氧化控制

  电缆用金属铜从原理上讲首要有物理方法阻隔铜与湿润空气接触、阴极保护氧化还原法阻遏铜导体氧化、化学方法在铜导体表面出产钝化膜阻遏氧化,抑或在导体表面喷涂特别液体予以保护。以中压电力电缆出产为例,每道工序防氧化控制的首要方法。

  1.1铜杆进厂前运送、检测及储存

  我国大大都电力电缆企业用铜底子外购,而大都企业往往忽视了铜杆进厂前运送进程的控制,在江南及沿海地带(江浙、闽粤)夏天较长且多雨,铜杆底子经过重型卡车运送至公司,经过小编了解,许多电力电缆企业没有拟定相应的铜杆供货商运送规范、夏天雨天包装规范等原则,这使得往往出现铜杆供货商发货时铜杆表面无缺无氧化发黑,而抵达电力电缆企业用户面前时则出现铜杆表面发黑现象,带来了不必要的费事。

  铜杆进厂查验底子依照GB/T3048.2或电力电缆企业企标,有严峻的程序。铜杆的储存一般电力电缆企业均放在仓库里,一般企业有较为严峻的储存管理方法,在铜杆储存时,尤其是夏天雨天,必定要用塑料布或塑料薄膜掩盖铜杆,用最简略的物理阻隔法阻遏铜杆与湿润空气的接触制,而这一点往往遭到电缆企业的忽视。在车间领用铜杆时必定要逐个铜杆卷进行肉眼检查是不是有发黑现象,从出产源头加以控制。

  1.2铜杆拉丝工序的控制

  本阶段以电力电缆最常用的8mm铜杆为例,现在拉丝时一般运用连续退火的铜大拉,需经过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等进程,首选选取对应规范的模具,切不可过小,如过小会强制使金属铜的晶格变异,加剧金属温度的急剧上升。

  在开机前检查乳化液的浓度,保证浓度合格,在放线进程中,应坚持放线张力安稳、均匀,不可过度哆嗦(哆嗦不可避免),拉丝进程中操作者应接近注重退火温度的改动,拉丝后导体硬化,延伸率变小,导体直流电阻率上升,拉丝候成圈时铜导体表面不应有剩下乳化液,此处需求操作者肉眼辨认,在拉丝下盘后用透明塑料薄膜密封,存放于单调环境之中,待流转,但大都电缆企业因为嫌铜丝包薄膜费事而省掉包薄膜工序。刚拉丝成圈的导体表面温度高于室内温度,如遇旱季会潜在氧化的风险。

  1.3铜丝绞合(束绞)与化学交联挤出工序

  以铜丝绞合为例,在导体绞合进程中,各单丝以规则绞合或不规则绞合等方法绞合,经过各道压模后金属铜晶格改动结构,在强外力效果下,过模后铜导体温度较过模前有较大前进,尤其是紧压导体、扇形导体等,且框绞机现在无在线退火或降温设备,因此铜导体外层易氧化,在绞合前,选择适合的绞合模具、紧压轮、排线器,调整收线与放线张力,设备调整完毕后,操作者肉眼查询上盘铜丝与放线架中心铜丝的表面光洁度,保证无明显黑点,再发起机器。

  一般电力电缆企业会在绞合工序(框绞机、笼绞机)中施加抗氧剂,抗氧剂的配方是0.3%左右的苯并三氮唑酒精溶液,操作方法是将抗氧剂融入工业酒精之中,用输液软管滴入铜丝中,滴入规范以刚好润泽铜丝为准,避免过少部分潜在氧化或过多浪费的现象发生,在全部防氧化作业准备稳妥后,再开机作业。

  收线处应保证收线盘单调,收线盘装满后,用透明塑料薄膜密封,与铜丝拉制同理,许多电力电缆企业也省掉了此进程,若此进程构成铜导体氧化,对低压电力电缆影响尚低,对超高压电力电缆而言,影响则没方法幻想。铜导体在经过拉丝、绞合、储存后,金属铜晶格形状已底子安稳。化学交联即在交联剂、抗氧剂、耦合剂等条件下,将XLPE均匀的挤包在铜导体上。在将装满铜导体的放线盘发起前,调整收放线张力,保证设备工作平稳。

  二、总结

  我国几乎全部的电力电缆厂都面临铜导体氧化的困扰,从金属铜化学特性讲,就是要坚持金属铜的还原性。在日常出产中,选用如下方法可减少铜导体氧化的几率:

  1)、选择质优金属铜杆,规范供货商运送、交货流程与原则,铜杆到公司后,采用透明塑料薄膜密封方法,铜导体拉制、绞合后都应采用透明塑料薄膜密封方法;

  2)、选用适合的铜丝拉制工艺,守时检查拉丝机的退火部件,优先选择含抗氧剂的拉丝油,守时检查乳化液浓度,保质期到期前必定提前替换;

  3)、铜丝绞合、挤包绝缘工序选用钝化处理技术;

  4)、树立质量知道,加强业务培训让以上工序操作者清楚铜丝氧化带来的不良后果。

 

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